Na ontvangst van de drukopdracht voor thermische overdracht van kleding van klant&# 39, moet de verkoper van de drukkerij gewoonlijk veel aanverwant werk doen in het proces van thermische overdracht. De specifieke methoden kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende stappen
Gereedschap / artwork maken
· Maak de door de klant verstrekte bloemenkleding (of bloemendoek) klaar en ga naar de platenfabriek om te scannen met de scanner met hoge resolutie → haakranden → elektrische distributie → tekening.
· Of: gebruik een spiegelreflexcamera met hoge resolutie om patronen te fotograferen en voer het patroon in de computer in → onderlijn → elektrische component → tekening → finalisatie.
· U kunt het vooraf ontworpen ai- of pdf-bestand ook vergelijken met de werkelijke grootte en het kleurnummer van het bestand volgens de patroongrootte die de klant nodig heeft, om te beslissen of er wijzigingen moeten worden aangebracht. U kunt een patrooncyclus berekenen op basis van de werkelijke hoogte en breedte van een kledingstuk en vervolgens tekenen en afronden.
Stap / methode / tijd vereist
1. Na het ontwerp van het drukmanuscript kan de plaat worden gemaakt. Deze keer duurt de plaat onder normale omstandigheden ongeveer 3 ~ 7 dagen.
2. Nadat u de drukplaatrol hebt opgehaald, gaat u naar de drukkerij om af te drukken.
Afdrukmateriaal
(1) drukpapier, onderscheidend in kwaliteit van laag naar hoog, in volgorde: krantenpapier, glanzend papier, wit papier.
(2) inkttype: sublimatie-warmteoverdrachtsinkt.
Verantwoordelijke drukkerij
(1) nadat de drukkerij het drukpapier heeft ontvangen, moet het eerst de hoeveelheid materialen controleren en of de stof gebreken, schade en vet vertoont.
(2) als er een ontbrekende of defecte, beschadigde of vettige stof is, zal de klant tijdig feedback krijgen, zodat de klant een duidelijk begrip heeft.
(3) tekort aan kwantiteit: tijdige aanvulling is vereist om onnodige geschillen en misverstanden veroorzaakt door onschuldig tekort in de toekomst te voorkomen.
(4) bij de daadwerkelijke productie moeten elke 3 transferprinters zijn uitgerust met ten minste één printleider.
(5) verantwoordelijkheden van de groepsleider: controleer op elk moment de kwaliteit van gedrukte producten, begrijp de temperatuurverandering van de transferprintmachine in realtime en volgens de lucht
Vochtigheid, binnentemperatuur geschikt om machinesnelheid en temperatuur op te tellen of af te trekken.
Zaken die aandacht nodig hebben
, het doen van kleding, kleding, stoffen, thermische overdracht of thermische overdracht, omdat het papier ook onvermijdelijke tekortkomingen vertoont, moet het op dit moment werknemers vragen om zorgvuldig te observeren, niet dat de klantstof waarop gedrukt is problemen heeft met het afdrukken van papier in het verleden, maar mag niet stoppen met stationair draaien, zal defect bedrukt papier worden afgescheurd, waardoor het afval van klanten van stof wordt verminderd